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      1. 精密機械加工的技術要求

        2021-11-22 13:21:39

        機械零件加工的技術要求,你認識幾條?

        零件的輪廓處理:

        1、未注形狀公差應符合GB1184-80的要求。

        2、未注長度尺寸允許偏差±0.5mm。

        3、未注圓角半徑R5。

        4、未注倒角均為C2。

        5、銳角倒鈍。

        6、銳邊倒鈍,去除毛刺飛邊。

        零件表面處理:

        1、零件加工表面上,不應有劃痕、擦傷等損傷零件表面的缺陷。

        2、加工的螺紋表面不允許有黑皮、磕碰、亂扣和毛刺等缺陷。 所有需要進行涂裝的鋼鐵制件表面在涂漆前,必須將鐵銹、氧化皮、油脂、灰塵、泥土、鹽和污物等除去。

        3、除銹前,先用有機溶劑、堿液、乳化劑、蒸汽等除去鋼鐵制件表面的油脂、污垢。

        4、經噴丸或手工除銹的待涂表面與涂底漆的時間間隔不得多于6h。

        5、鉚接件相互接觸的表面,在連接前必須涂厚度為30~40μm防銹漆。搭接邊緣應用油漆、膩子或粘接劑封閉。由于加工或焊接損壞的底漆,要重新涂裝。

        零件的熱處理:

        1、經調質處理,HRC50~55。

        2、中碳鋼:45 或40Cr 零件進行高頻淬火,350~370℃回火,HRC40~45。

        3、滲碳深度0.3mm。

        4、進行高溫時效處理。

        精密機械加工技術要求:

        1、精加工后的零件擺放時不得直接放在地面上,應采取必要的支撐、保護措施。

        2、加工面不允許有銹蛀和影響性能、壽命或外觀的磕碰、劃傷等缺陷。

        3、滾壓精加工的表面,滾壓后不得有脫皮現象。

        4、最終工序熱處理后的零件,表面不應有氧化皮。經過精加工的配合面、齒面不應有退火

        零件的密封處理:

        1、各密封件裝配前必須浸透油。

        2、組裝前嚴格檢查并清除零件加工時殘留的銳角、毛刺和異物。保證密封件裝入時不被擦傷。

        3、粘接后應清除流出的多余粘接劑。

        齒輪技術要求:

        1、齒輪裝配后,齒面的接觸斑點和側隙應符合GB10095和GB11365的規定。

        2、齒輪(蝸輪)基準端面與軸肩(或定位套端面)應貼合,用0.05mm塞尺檢查不入。并應保證齒輪基準端面與軸線的垂直度要求。

        3、齒輪箱與蓋的結合面應接觸良好。


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