要實現孔加工的高速化，孔間的移動時間(進給速度和敏捷性)是關鍵，而刀具方面則需要滿足以下條件。

(1)

高剛性的刀具材質
如果刀具材質自身的剛性不足，就無法提高轉速進行加工。第一步是要選擇超微粒子硬質合金之類的高剛性材質。

(2)

最適合的槽長
與立銑刀等相比，鉆頭由于芯厚較薄，如果槽長過長，刀具剛性將明顯降低。要實施高速加工時，需要根據加工孔的深度選擇槽長適合的鉆頭并盡可能地提高剛性。

使用槽長適合的鉆頭，能夠大幅提高孔加工的效率。通過延長再研磨部分的長度，雖然可以增加再研磨次數以延長鉆頭的使用壽命，但隨著加工速度的提升，加工效率將受到影響。在設定再研磨部分時，需要仔細研究以免影響加工效率。

(3)

高精度·高剛性的刀柄
使用能夠高精度地夾持鉆頭、即使高速旋轉也不發生顫振的高剛性刀柄也很重要。熱膨脹刀柄最佳。

(1)

加工條件
斷屑的有效手段有加大進給量(mm/轉)、提高鉆頭轉速(切削速度)、確保充足的切削液供應等。
使用無級加工時，標準鉆頭的可加工深度為鉆頭直徑的5～10倍左右，深孔加工用鉆頭的可加工深度為鉆頭直徑10～20倍左右。

(2)

內冷型鉆頭的應用內冷型鉆頭因為可以切實地向刀具供應冷卻液(含霧狀冷卻液)，如果使用加長型鉆頭，最大可實現鉆頭直徑15倍左右的無級加工。
此外，如果使用施加了能夠提升涂層表面粗糙度的拋光處理和能夠提升槽表面粗糙度的鏡面槽處理的鉆頭，效果更佳。

13、希望將孔的定位與倒角同時進行以提高效率
現行的孔加工工序是按照(1)使用中心鉆進行定位 → (2)使用鉆頭進行孔加工 → (3)使用倒角鉆進行倒角 的流程進行的，想要減少工序來提高效率。有沒有好的辦法？

通過定位與倒角的同時進行以提升加工效率以往的中心孔角為60°的中心鉆可以進行定位，卻不能同時進行90°/120°的倒角加工。
但是，通過使用先端角90°/120°的NC用定位鉆、90°倒角中心鉆，能夠實現兼具倒角加工的定位底孔加工。
(1)先端角90°/120°NC用定位鉆

(2)90°倒角中心鉆

加工導向孔時，請選擇直徑與加工孔徑相同或大0.05mm左右的鉆頭。
對于高精度的鉆孔來說，導向孔的精度提高也很重要，因此導向孔用鉸刀精加工也非常有效。

(2)低轉速插入

到達導向孔的底部附近前，不以切削轉速旋轉，而是以停止或低轉速狀態進行插入。

(3)切削轉速

將轉速提高到切削轉速，開始執行加工。

(4)加工后

加工結束后，使鉆頭從孔底部離開，在轉速下降至低轉速狀態后拔出。